浙江华业：定制化生产形成优势 上新技改项目再突破

　　作为国内较早进入塑料机械配套件行业的企业之一，浙江华业塑料机械股份有限公司（以下简称：浙江华业）凭借30多年的技术积累与市场深耕，已成为定制化塑料成型设备核心零部件制造领域的领军企业。根据中国塑料机械工业协会的统计多个方面数据显示，浙江华业在我国塑料机械用螺杆、机筒商品市场的占有率从2020年的8%提升至2023年的12.5%，稳居行业榜首。这一成绩的取得，离不开浙江华业在定制化生产领域的独特优势以及持续的创新发展。

　　在塑料成型设备领域，客户对产品的需求往往具有高度的个性化特征。不一样的客户对螺杆、机筒的设计结构、尺寸精度、性能指标等要求差异显著。浙江华业凭借其强大的定制化生产能力，能够为客户提供量身定制的解决方案。例如，针对客户对塑料产品尺寸精度要求达到0.001mm以内的需求，浙江华业通过先进的技术工艺和精准的模拟计算，系统性解决了应力集中点的抗扭矩问题，确定保证产品性能达到最优。

　　定制化生产不仅要求企业具备高水平的产品设计和制造能力，还需要在设备、工艺和开发经验等方面拥有深厚的积累。浙江华业通过一直在优化生产的基本工艺、改进生产设备，成功实现了大规模定制化生产，满足了客户对高品质、高性能零部件的需求。在螺杆机筒领域，浙江华业通过工艺技术的优化，推出了HPT系列全硬单螺杆及双金属机筒产品，产品性能一直在优化。在哥林柱领域，开展了“离子氮化工艺提高两板式注塑机哥林柱表面深度的研究”等一系列研发项目，哥林柱的耐磨性和抵抗腐蚀能力得到提升。

　　尽管浙江华业的产能近年来持续增长，但在塑料机械行业市场规模逐步扩大以及国产塑料机械零部件进口替代的背景下，现有产能仍难以满足市场需求。此外，定制化生产模式虽然能够很好的满足客户的个性化需求，但在生产效率上存在一定局限性，制约了逐步发展。为突破产能瓶颈，浙江华业启动了智能化技改项目，通过引进先进的智能化生产设备，对现有生产线进行智能化改造。这一举措不仅提升了生产的自动化和智能化水平，还实现了螺杆、机筒、哥林柱等产品的标准化、规模化生产。

　　随着智能化技改项目的深入推进，浙江华业将进一步突破产能瓶颈，提升市场竞争力，浙江华业也将继续以技术创新为驱动，以客户的真实需求为导向，在定制化生产的道路上不断突破，为塑料机械行业的发展进步注入新的动力。